ندوة معهد الليزر للدراسات العليا والموسومة (الحافات العلمية في معالجة المواد بالليزر) frontiers in laser material prpcessin

   تاريخيا ومنذ اول demonstration لليزر من قبل Proof.Theodore Maiman في عام 1960 جلب هذا الاكتشاف المهم انتباه ورغبة الكثير من العلماء والمهندسين في كافة ارجاء العالم لغرض توظيفه في الصناعة وفي تطبيقات اخرى ولكن في حينها كل الليزرات التي تم اكتشافها فيما بعد ال Ruby Laser مثل CO_{2 و} He-Ne كانت واطئة القدرة ولا تصلح للاستخدامات الصناعية وانما في ال .measurements

• 1-كانت اول عملية معالجة بالليزر عام 1967 في شركة AT & T لصنع حفرة في الماس لامرار الاسلاك المادية الدقيقة

  في بداية السبعينيات من القرن الماضي حدثت تطورات واسعة في laser welding, laser cutting and laser hardening وبما ان laser material processes تعتمد اساسا على مقدار ال power  لاجهزة الليزر اولاً فقد كان ليزر CO₂ وبقدرة 45 kw و Nd:YAG بقدرة 10 kw اعطى زخماً اضافياً لهذا التطبيق المهم في اواسط التسعينات من القرن الماضي.

• 2-تحتاج معالجة المواد بالليزر laser material process الى جودة شعاع عالية good beam quality في حين الليزرات عالية القدرة يكون عامل الجودة M² عند المدى 10 – 100 ينتج عنه حجم بقعة كبير spot size عند مركز البؤرة focal point وهذا يسبب مشاكل في معالجة المواد بالليزر.
• 3-لذلك هذه الليزرات اصبحت واعدة اكثر عندما ظهرت التحسينات علىال beam quality عند استخدام ليزر الدايود laser diode (LD Laser) في عملية ضخها. فقد ظهر جيل جديد من الليزرات fiber laser وال disc laser كبديل عن الليزرات التقليدية الاخرى حيث ان هذه الليزرات ممكن ضخها باستخدام ليزر الدايود.
• 4-ان خصائص ليزرات الفايبر fiber laser كالتالي:

• بنية بسيطة
• جودة شعاع جيدة بحدود M² > 2
• نسبة تحويل كهربائي ضوئي عالية تصل الى 30%
• السهولة بزيادة القدرة حيث عند 17 kw تكون تجاريا متوفرة

• 5-منذ اكثر من اربعة عقود تم تضييق عمليات معالجة المواد بالليزر الى ثلاثة اقسام اعتمادا على مقدار ال laser intensity وكان هنالك قيم لمقدار هذه الشدات الليزرية. هذه الاقسام هي heat treatment و welding و cutting/drilling وتم اعطاء قيم الشدات لها على التوالي >10⁴ W/cm²و 10⁴ – 10⁶ W/cm² و .10⁶ W/cm²
• 6-وحدثت تطورات كثيرة في كفائة اللحام high efficiency welding حيث ان الطريقة التقليدية بما يعرف بلحام الشعلة welding torch تتطلب التحريك المستمر و اعادة تشغيل واطفاء اللليزر دوريا وهذا يسبب خسارة في وقت المعالجة off-time . لكن هذا الوقت الضائع اضافة الى ظهور تحسينات في focal point لشعاع الليزر عند استخدام التقنية الاوربية الجديدة المعروفة بطريقة اللحام عن بعد remote or scanner welding

   و في نهاية كلمته قدم شكره وامتنانه للجنة التحضيرية والعلمية للندوة على جهودهم المبذولة متمنيا للجميع التوفيق والنجاح).

ومن ثم ابتدأت فعاليات الجلسة الاولى والتي ترأسها  معاون العميد الاستاذ المساعد الدكتور محمد كريم ظاهر ومقررها رئيس فرع التطبيقات الهندسية والصناعية م.د. زياد اياد طه

 وكانت المحاضرة الاولى وهي محاضرة فديوية مع الاستاذ الدكتورة بربارا بريفتالي من جامعة ميلانو التقنية في ايطاليا , والتي كانت بعنوان :

(التغيير الزمني لشكل شعاع الليزر في عملية ذوبان الليزر المحدد, واستشعار منطقة الانصهار اثناء المعالجة بالليزر المستمر والليزر النبضي).

وقد تحدثت فيها الباحثة عن مراقبة واستشعار منطقة الانصهار لمادة الحديد المقاوم للصدأ (A151 316L)  بأستعمال ليزر الليف البصري في النمط المستمر والنمط النبضي.
 وكانت النتائج لاستشعار منطقة الانصهار ضمن عملية التصنيع بأستخدام ذوبان الليزرالمحدد (Selective laser melting) قد تم الالستنتاج منها بأن افضل النتائج قد استحصلت عند المزاوجة مابين النمط المستمر والنمط النبضي وليس بأتعمال احد النمطين خلال عملية التصنيع.
 


أما المحاضرة الثانية فكانت للاستاذ الدكتور محمد عبد الامير من قسم هندسة الليزر والالكتروينات البصرية /جامعة النهرين.